सीएनसी मशीनीकृत रोबोटिक संयुक्त घटक

हमें क्यों चुनें

एल्यूमिनियम-केंद्रित उत्पादन

एल्यूमीनियम मशीनिंग हल्के संयुक्त आवास, एक्चुएटर बॉडी, माउंटिंग संरचनाओं, कवर और कनेक्शन घटकों का समर्थन करती है। सामग्री का चयन ताकत, वजन, मशीनेबिलिटी और सतह के उपचार की आवश्यकताओं से मेल खा सकता है।

बहु-अक्ष मशीनिंग क्षमताएं

3-अक्ष, 4-अक्ष, और 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग मल्टी-फेस घटकों, कोणीय विशेषताओं, गहरी जेब और जटिल संयुक्त संरचनाओं का समर्थन करती है। मशीनिंग रणनीतियों का चयन भाग ज्यामिति, सहनशीलता आवश्यकताओं और उत्पादन मात्रा के अनुसार किया जाता है।

एकीकृत विनिर्माण वर्कफ़्लो

सीएनसी मशीनिंग को टूलींग, डाई कास्टिंग, सेकेंडरी मशीनिंग, डिबरिंग और सतह उपचार के साथ समन्वित किया जा सकता है। यह संबंधित प्रक्रियाओं को समान ड्राइंग संशोधन और उत्पादन आवश्यकताओं का पालन करने की अनुमति देता है।

प्रमाणित गुणवत्ता और इंजीनियरिंग सहायता

इंजीनियरिंग समीक्षा में उत्पादन से पहले सामग्री, आयाम, सहनशीलता, मशीनिंग सुविधाएँ और सतह की आवश्यकताएं शामिल होती हैं। निरीक्षण रिकॉर्ड और उत्पादन नियंत्रण पूरी विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान लगातार भाग सत्यापन का समर्थन करते हैं।

रोबोटिक संयुक्त घटक हम निर्मित करते हैं

रोबोटिक जोड़ों के लिए परिशुद्धता सुविधाएँ

बियरिंग बोर और सीटें
निर्दिष्ट बीयरिंग फिट और असेंबली संरेखण का समर्थन करने के लिए बीयरिंग स्थानों को नियंत्रित बोर आयामों, कंधे की गहराई और सतहों का पता लगाने के साथ मशीनीकृत किया जा सकता है।

मोटर माउंटिंग सतहें
फ्लैट माउंटिंग डेटाम और नियंत्रित बोल्ट {{0}होल पैटर्न मोटर स्थापना के लिए परिभाषित इंटरफेस प्रदान करते हैं। ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार सतह की स्थिति और छेद की स्थिति की जाँच की जाती है।

रेड्यूसर और ड्राइव इंटरफेस
कनेक्टेड घटकों के बीच आवश्यक संबंध बनाए रखने के लिए रेड्यूसर माउंटिंग फेस, लोकेटिंग बोर, बोल्ट सर्कल और समाक्षीय विशेषताओं को स्थापित डेटाम से तैयार किया जाता है।

आउटपुट फ्लैंज और लोकेटिंग सुविधाएँ
आउटपुट इंटरफेस में दोहराए जाने योग्य मैकेनिकल असेंबली और लोड ट्रांसफर के लिए पायलट, बोल्ट पैटर्न, डॉवेल छेद और निकला हुआ किनारा शामिल हो सकते हैं।

थ्रेडेड होल और काउंटरबोर
टैप किए गए छेद, काउंटरबोर, काउंटरसिंक और क्लीयरेंस छेद को निर्दिष्ट थ्रेड आकार, गहराई, व्यास और स्थिति सहनशीलता के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है।

आंतरिक जेबें और गुहाएँ
आंतरिक जेब और गुहाएं केबल, फास्टनरों, बीयरिंग और अन्य आंतरिक घटकों के लिए जगह प्रदान करते हुए अनावश्यक सामग्री को कम कर सकती हैं। प्रक्रिया नियोजन के दौरान दीवार की मोटाई और शेष संरचनात्मक खंडों की समीक्षा की जाती है।

डेटाम संदर्भ सतहें
प्राथमिक और द्वितीयक डेटाम मशीनिंग और निरीक्षण संदर्भ स्थापित करते हैं। डेटाम चयन बोरों, बढ़ते चेहरों, छिद्रों और अन्य कार्यात्मक विशेषताओं के बीच आयामी संबंध बनाए रखने में मदद करता है।

अनुप्रयोग

चित्रों से कस्टम विनिर्माण

प्रथम आलेख निरीक्षण
बैच उत्पादन आगे बढ़ने से पहले प्रारंभिक उत्पादन भागों को लागू ड्राइंग आयामों, छेद स्थानों, इंटरफेस, धागे, सतह आवश्यकताओं और अन्य निर्दिष्ट विशेषताओं के अनुसार जांचा जाता है।
प्रक्रिया नियंत्रण
उत्पादन के दौरान महत्वपूर्ण आयामों और प्रक्रिया स्थितियों की निगरानी की जाती है। उपकरण की स्थिति, मशीनिंग अनुक्रम, सुविधा स्थान और निरीक्षण परिणामों की समीक्षा भाग की आवश्यकताओं के अनुसार की जा सकती है।
अंतिम निरीक्षण
पैकिंग से पहले तैयार घटकों का आयामी अनुरूपता, धागे की स्थिति, कार्यात्मक इंटरफेस, सतह की स्थिति, गड़गड़ाहट और दृश्यमान मशीनिंग दोषों के लिए निरीक्षण किया जाता है।

सतह का उपचार

मानक एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम घटकों के लिए एक ऑक्साइड सतह परत प्रदान करता है और इसे आवश्यक रंग, उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध स्थितियों के अनुसार निर्दिष्ट किया जा सकता है।
कठोर एनोडाइजिंग
हार्ड एनोडाइजिंग बार-बार संपर्क, फिसलन या घिसाव के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए एक सख्त एल्यूमीनियम सतह प्रदान करता है। परियोजना विनिर्देश के अनुसार मोटाई और उपस्थिति आवश्यकताओं की पुष्टि की जाती है।
वैकल्पिक समापन
अलग-अलग स्वरूप, सुरक्षा या पर्यावरणीय प्रदर्शन की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए पाउडर कोटिंग और इलेक्ट्रोफोरेसिस उपलब्ध हैं। प्रसंस्करण से पहले सतह की तैयारी और फिनिश आवश्यकताओं की पुष्टि की जाती है।

विनिर्माण प्रक्रिया

पैकेजिंग और शिपमेंट