द्रव वितरण ब्लॉक

सीएनसी मशीनीकृत द्रव वितरण ब्लॉक आंतरिक ड्रिल मार्ग के माध्यम से एक या एक से अधिक द्रव इनलेट्स को कई आउटलेट से जोड़ते हैं। पोर्ट, क्रॉस-ड्रिल किए गए चैनल, माउंटिंग होल, थ्रेडेड फीचर्स और सीलिंग सतहों को एक मेटल ब्लॉक में एकीकृत किया जा सकता है।
भाग की परिभाषा में आम तौर पर ब्लॉक आयाम, मार्ग व्यास, बंदरगाह स्थान, थ्रेड विनिर्देश, सामग्री, सहनशीलता और सीलिंग ज्यामिति शामिल होती है। उत्पादन अनुमोदित 2डी ड्राइंग, 3डी सीएडी मॉडल, नमूना या तकनीकी विनिर्देश पर आधारित हो सकता है।

मल्टी-पोर्ट लेआउट
इनलेट और आउटलेट पोर्ट को ब्लॉक के विभिन्न चेहरों पर व्यवस्थित किया जा सकता है। पोर्ट की मात्रा, ओरिएंटेशन, सेंटर स्पेसिंग और थ्रेड की गहराई कनेक्टेड ट्यूबिंग, नली, वाल्व या उपकरण इंटरफ़ेस से मेल खाती है।
आंतरिक मार्ग लेआउट
सीधी ड्रिलिंग और क्रॉस-ड्रिलिंग आंतरिक द्रव पथ बनाती है। मार्ग व्यास, ड्रिलिंग गहराई, चौराहे का स्थान और पहुंच दिशा को मानक छेद सुविधाओं के बजाय भाग ज्यामिति से परिभाषित किया जाता है।
इंटीग्रेटेड माउंटिंग
माउंटिंग होल, थ्रेडेड होल, काउंटरबोर, लोकेटिंग फीचर्स और रेफरेंस फेस को एक ही ब्लॉक में मशीनीकृत किया जा सकता है। उनकी स्थिति पोर्ट लेआउट और उपकरण माउंटिंग पैटर्न के साथ समन्वित होती है।

अंतिम आयाम और सहनशीलता अनुमोदित ड्राइंग द्वारा नियंत्रित की जाती है। मार्ग का आकार, सामग्री, धागा मानक, सतह के उपचार और सीलिंग आवश्यकताओं को परिचालन स्थितियों के अनुसार निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

मिलिंग और ड्रिलिंग
सीएनसी मिलिंग बाहरी चेहरे, पॉकेट, माउंटिंग फीचर्स, काउंटरबोर और संदर्भ सतहों का उत्पादन करती है। ड्रिलिंग ऑपरेशन आवश्यक अभिविन्यास और गहराई के अनुसार बंदरगाह और आंतरिक मार्ग बनाते हैं।
क्रॉस-ड्रिलिंग
क्रॉस-ड्रिल किए गए छेद ब्लॉक के भीतर मार्गों को जोड़ते हैं। निर्दिष्ट द्रव मार्ग को स्थापित करने के लिए छेद की गहराई और चौराहे की स्थिति को नियंत्रित किया जाता है। ड्रिलिंग पहुंच बिंदुओं को डिज़ाइन में शामिल किया जा सकता है और निर्दिष्ट विधि का उपयोग करके बंद किया जा सकता है।
धागा मशीनिंग
थ्रेडेड पोर्ट आवश्यक नाममात्र व्यास, पिच, गहराई और थ्रेड मानक के अनुसार उत्पादित किए जाते हैं। कनेक्शन संरेखण बनाए रखने के लिए पोर्ट स्थिति को परिभाषित डेटाम सिस्टम से नियंत्रित किया जाता है।

बंदरगाह की स्थिति
पोर्ट केंद्र स्थान ब्लॉक और बाहरी घटकों के बीच कनेक्शन ज्यामिति निर्धारित करते हैं। केंद्र से केंद्र के बीच की दूरी, चेहरे की दिशा और पोर्ट की गहराई को ड्राइंग के आधार पर नियंत्रित किया जाता है।
सतहों को सील करना
फ्लैट सीलिंग फेस, ओ {{0} रिंग ग्रूव्स, काउंटरबोर और थ्रेडेड सीलिंग इंटरफेस को चयनित कनेक्शन विधि के अनुसार मशीनीकृत किया जा सकता है। नाली के आयाम और सीलिंग सतहों को कार्यात्मक विशेषताओं के रूप में माना जाता है।
मार्ग ज्यामिति
आंतरिक मार्ग व्यास, चौराहे की स्थिति और मार्ग दिशा उपलब्ध द्रव मार्ग को परिभाषित करती है। मशीनिंग की तैयारी के दौरान दीवार की मोटाई और बाहरी बंदरगाह स्थानों के साथ इन सुविधाओं की समीक्षा की जाती है।

शीतलन प्रणाली
द्रव वितरण ब्लॉक शीतलक को विभाजित कर सकते हैं या एक सामान्य इनलेट से पानी को कई शीतलन सर्किट में संसाधित कर सकते हैं। मल्टी-फेस पोर्ट व्यवस्थाएं कॉम्पैक्ट उपकरण लेआउट में कनेक्शन फिट करने में मदद करती हैं।
द्रव नियंत्रण उपकरण
वे एक समेकित कनेक्शन बिंदु प्रदान करते हैं जहां कई तरल लाइनों को एक मशीनीकृत घटक में प्रवेश करने या छोड़ने की आवश्यकता होती है। पोर्ट स्थिति उपकरण इंटरफ़ेस और पाइपिंग व्यवस्था का पालन कर सकती है।
हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणाली
ब्लॉक का उपयोग सहायक द्रव रूटिंग और वितरण सर्किट के लिए किया जा सकता है जहां दबाव, सामग्री, धागा, मार्ग और सीलिंग आवश्यकताओं को सिस्टम विनिर्देश द्वारा परिभाषित किया जाता है।
स्वचालन उपकरण
वे स्वचालित मशीनरी के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें कई कनेक्शन बिंदुओं पर शीतलक, वायु, पानी या प्रक्रिया तरल पदार्थ के केंद्रीकृत वितरण की आवश्यकता होती है।

आयामी निरीक्षण
समग्र आयाम, पोर्ट स्थान, बढ़ते हुए छेद की स्थिति, थ्रेड आयाम, सीलिंग सुविधाएँ और निर्दिष्ट सहनशीलता का निरीक्षण अनुमोदित ड्राइंग के अनुसार किया जा सकता है। समर्पित निरीक्षण के लिए महत्वपूर्ण विशेषताओं की पहचान की जा सकती है।
सामग्री सत्यापन
सामग्री ग्रेड और आवश्यक सतह उपचार की पुष्टि भाग विनिर्देश के अनुसार की जाती है। यह वजन, संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक आवश्यकताओं और परिष्करण स्थितियों के लिए सही सामग्री पहचान का समर्थन करता है।
अंतिम सत्यापन
तैयार ब्लॉकों को शिपमेंट से पहले आयामी अनुरूपता, धागे की स्थिति, गड़गड़ाहट हटाने, मशीनी सतह की स्थिति और निर्दिष्ट परिष्करण आवश्यकताओं के लिए जांचा जाता है।

ड्राइंग आवश्यकताएँ
ब्लॉक आयाम, डेटाटम्स, सहनशीलता, पोर्ट स्थान, थ्रेड विनिर्देश, मार्ग व्यास, सीलिंग सुविधाएं और सामग्री ग्रेड प्रदान करें। एक 3डी सीएडी मॉडल उपयोगी है जहां आंतरिक मार्ग ज्यामिति को अतिरिक्त परिभाषा की आवश्यकता होती है।
आवेदन विवरण
द्रव प्रकार, ऑपरेटिंग दबाव, तापमान, कनेक्शन विधि और सीलिंग विधि आवश्यक सामग्री और आंतरिक निर्माण को स्थापित करने में मदद करती है। ये विवरण विशेष रूप से प्रासंगिक होते हैं जब ब्लॉक दबावयुक्त द्रव सर्किट का हिस्सा बनता है।
उत्पादन मात्रा
प्रोटोटाइप, छोटे {{0}बैच, और दोहराए जाने वाले {{1}उत्पादन आवश्यकताओं को समान अनुमोदित भाग परिभाषा से उद्धृत किया जा सकता है। दोबारा ऑर्डर के लिए, पुष्टि की गई ड्राइंग और निरीक्षण आवश्यकताएँ उत्पादन संदर्भ बनी रहती हैं।

सामग्री, मात्रा, धागा मानक, सहनशीलता, सतह उपचार और निरीक्षण आवश्यकताओं के साथ 2डी ड्राइंग या 3डी सीएडी मॉडल प्रदान करें। जब तरल पदार्थ सर्किट में ब्लॉक का उपयोग किया जाता है तो द्रव प्रकार, ऑपरेटिंग दबाव, ऑपरेटिंग तापमान और सीलिंग विधि शामिल करें।
फिर उद्धरण समीक्षा वास्तविक भाग ज्यामिति, मशीनिंग अनुक्रम, सामग्री की आवश्यकता, निरीक्षण क्षेत्र और उत्पादन मात्रा पर ध्यान केंद्रित कर सकती है।

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